Дозаторы жидкостей БВГ - простое решение_сложных_задач!

Дозаторы воды и жидких компонентов

http://www.dozvrn.ru/

тел.+7(920)2-101-102

+7(473)229-42-35

+7(903)651-55-53

тел./факс +7(473)271-25-33

dozator@yandex.ru


     Форум      Книга отзывов      Карта сайта      Задать вопрос
ДОЗАТОРЫ ПЛАСТИФИКАТОРОВ ДЛЯ ДОБАВКИ В БЕТОН
ДОЗАТОРЫ ВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА
ДОЗАТОРЫ АГРЕССИВНЫХ ЖИДКОСТЕЙ (РАСТВОРОВ КИСЛОТ, РАСТВОРОВ ЩЕЛОЧЕЙ и др.)
ДОЗАТОР МАСЛА (СИНТЕТИЧЕСКОГО, МИНЕРАЛЬНОГО, РАСТИТЕЛЬНОГО)
ДОЗАТОР ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ (ЛАКОВ, КРАСОК, ГЛИЦЕРИНА и др.)
НЕРЖАВЕЮЩИЙ ДОЗАТОР ВОДЫ И ДРУГИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
ДОЗАТОРЫ ДЛЯ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ДОЗАТОР ВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЬМЕННОГО ТЕСТА
ДОЗАТОР КВАСА
ДОЗАТОР ВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО МОЛОКА
НОВОСТИ
17.01.13 

17.01.13 

03.10.11 

ДОЗАТОРЫ В СБОРЕ
Дозатор воды БВГ-03М Дозатор воды БВГ-03М
 Дозатор воды БВГ-03М
Дозатор БВГ-04М для кваса Дозатор БВГ-04М для кваса
Дозатор кваса БВГ-04М
Дозатор горячей воды БВГ-05 Дозатор горячей воды БВГ-05
Дозатор горячей воды БВГ-05
voronezhprodinstrument

nozhi

О дозаторах

О дозаторах

О дозаторах  · Дозатор воды БВГ-03М · Контакты · Дозатор воды БВГ-04М · Дозатор воды БВГ-05 · Дозатор жидких продуктов БВГ-03М · Дозатор жидких компонентов БВГ-04М · Дозатор жидких добавок БВГ-05 · Комплектующие

Дозировать? - Просто! Наши дозаторы позволят Вам улучшить качество и увеличить количество выпускаемой продукции, уменьшить производственные затраты и сэкономить время.
Скачать подборный лист Дозатор жидкостей

dozator-bvg-03m-s-klapanom-danfoss
dozator-agressivnoy-zhidkosti
dozator-masla
dozator-vody-bvg-05-du50
dozator-vody-bvg-03m-du32
dozator-vody-bvg-03m-du15
dozator-dobavki-bvg-04m-du-6
dozator-vody-bvg-04m-du50
dozator-vody-v-muku
dozator-kvasa
dozator-vody-bvg-05-du20
dozator-vody-nerzhaveyuschiy

Добро пожаловать!



Мы искренне рады, что Вы посетили сайт нашей компании!

Отдел систем дозирования компании «ВоронежПродИнструмент» с момента организации в 1997 году уже в течении 20 лет специализируется на производстве приборов и систем дозирования воды, водных растворов, синтетических и натуральных масел, вязких жидкостей и агрессивных жидких компонентов.
Рабочий проспект, 101 Воронеж Россия +7 473 229–42–35

Процесс дозирования жидких компонентов является одним из важнейших для получения высокого качества конечного продукта в многочисленных технологических процессах на предприятиях. При этом на результат влияет множество факторов: состояние рабочей среды - температура, вязкость, наличие включений, агрессивность; параметры подводящего трубопровода - диаметр, давление жидкой среды внутри, скорость потока жидкости; требуемые расход жидкости и объём разовой дозы, параметры внешней среды (температура окружаещего воздуха, влажность, взрывоопасность, санитарные требования) и т.д. Всё это учитывается при создании дозирующих систем за счёт применения различных комплектующих (электромагнитный (соленоидный) или пневматический клапан, насос, расходомер, счётчик, смеситель, терморегулятор, фильтр и т.д.), подходящих под определённые условия эксплуатации фирм SMART, Danfoss, Burkert, Asco, Dendor, Tork, Rotex и многих других. Цена на проточный дозатор жидкостей зависит от применяемых комплектующих. Электронный дозатор в значительной степени позволяет автоматизировать процесс добавления различных жидких компонентов.

Дозаторы воды

дозаторы жидких компонентов

при установке на трубопровод позволяют легко и быстро путём нажатия кнопки многократно отмерять заданное количество (однократную дозу) воды (жидкости) по объёму, или поддерживать заданный расход компонента. Оборудование для дозирования должно соответствовать следующим требованиям: определённая точность дозирования компонентов; высокая производительность; простота конструкции и высокая надёжность работы узлов дозатора и его системы управления; возможность создания автоматических комплексов, позволяющих работать по заданному алгоритму технологического процесса.

По структуре рабочего цикла дозирование жидкостей подразделяется на непрерывное и порционное. Дозаторы жидкости различаются по способу дозирования сырья - объёмное дозирование, при котором используются дозаторы с объёмным замером, где точность дозировки рассчитывается исходя из объёма поступающей жидкости, пропорционального необходимому весу или объёму порции, и весовое дозирование - для отмеривания порций вязких жидкостей могут использоваться и весовые дозаторы, если жидкость достаточно густая для фасовки по дозировочным ёмкостям и их последующего взвешивания. В нашем случае для дозирования текучих жидкостей применяют крыльчатку, снимая с неё показатели количества оборотов и на их основании рассчитывая дозировку.

По типу транспортировки можно выделить разновидности дозаторов жидкости и других текучих материалов: насосно-шнековые дозаторы, в которых жидкость перемещается с помощью шнекового винта, простые в обслуживании, но имеющие высокую погрешность дозирования; дозаторы жидкости поршневого типа, в которых доставка отмерянного количества сырья к разгрузочному клапану осуществляется при помощи поршня, они достаточно надёжны и имеют широкие возможности модернизации – например, путём установки электромагнитной заслонки. Дозаторы вязких жидкостей имеют ряд отличительных особенностей, ведь многие жидкости, используемые на производстве, имеют достаточно густую консистенцию и обладают тягучестью. Дозаторы для таких видов жидкости обладают более широкими транспортными узлами, облегчающими ход сырья, но при этом вязкие жидкости менее текучи, вследствие чего их легче отмерять и точно фасовать. Для дозирования вязких сред используются шестерёнчатые расходомеры и насосы в роли перекрывающих клапанов.

Дозаторы жидкостей, выпускаемые нашей компанией, позволяют предложить нашим клиентам индивидуальные решения для специфических процессов дозирования.

Классификация дозаторов

Чтобы купить дозатор, оптимально соответствующий производственным условиям, необходимо учитывать ряд факторов:

Основные параметры оборудования Дополнительные параметры оборудования Рабочие параметры процесса 
Измеряемая среда

1. Вода

2. Светлые нефтепродукты

3. Агрессивная жидкость

4. Вязкая жидкость

5. Другой тип жидкости

1. Механические включения

2. Воздушные пробки

3. Пульсации потока жидкости

4. Жидкость чистая, без пульсаций, поток равномерный, без примесей

1. Температура, 0С

2. Вязкость

3. Диаметр трубопровода Ду, мм

4. Давление, бар

5. Расход, м3/час или л/мин

Процесс

1. Управление оператором

2. Автоматическое управление контроллером

по сигналам датчиков

1. Необходим фильтр грубой очистки

2. Необходим фильтр тонкой очистки

3. Фильтр не требуется

Объём разовой дозы, л

минимальн.

максимальн.

Счётчик жидкости (расходомер)

1. Механический

2. Ультразвуковой

3. Электромагнитный (импульсный)

1. Обычное исполнение

2. Взрывозащищённое исполнение

3. Искробезопасная цепь

4. Материал корпуса (нержавеющий, латунь, пластик, бронза, чугун и т.д.)

5. Материал арматуры (нержавеющая, латунь, пластик, бронза и т.д.)

6. Фланцы (нужны/нет

1. Диаметр Ду, мм

2. Количество импульсов на литр

3. Длина кабеля, м

Отсечной клапан

1. Электромагнитный

2. С электроприводом

3. Четвертьоборотный

4. Пневматический

5. Не требуется

1. Обычное исполнение

2. Взрывозащищённое исполнение

3. Искробезопасная цепь

4. Материал корпуса (нержавеющий, латунь, пластик, бронза, чугун и т.д.)

5. Материал арматуры (нержавеющая, латунь, пластик, бронза и т.д.)

6. Фланцы (нужны/нет

1. Напряжение питания, В

2. Диаметр Ду, мм

3. Длина кабеля, м

4. Время открытия и закрытия, с

5. Давление воздушной магистрали (пневмоклапан)

Обратный клапан

1. Нужен

2. Нет

1. Материал корпуса (нержавеющий, латунь, пластик, бронза и т.д.)

2. Материал арматуры (нержавеющая, латунь, пластик, бронза и т.д.)

3. Фланцы (нужны/нет

1. Диаметр Ду, мм

2. Максимальное давление, бар

Насос

1.Шестеренчатый

2. Перистальтический

3. Центробежный

4. Пневматический

5. Не требуется

1. Обычное исполнение

2. Взрывозащищённое исполнение

3. Искробезопасная цепь

 

1. Производительность, л/ч

2. Напряжение питания, В

3. Длина кабеля, м

Шкаф управления

1. Выносной пульт

2. Встроенный пульт

1. Пластиковый

2. Металлический

1. Класс защиты

2. Количество гермовводов

3. Напряжение питания, В

Таблица подбора диаметра условного прохода дозатора Ду:

tablica-vybora-diametra Таблица подбора диаметра условного прохода дозатора Ду

Количество жидкости, протекающей в напорном трубопроводе за единицу времени, определяют по формуле:
Q=0,785d2vq кг/сек,  
где: d – диаметр трубопровода (внутренний), м;
v – скорость движения жидкости, м/сек;
q – плотность жидкости, кг/м3.
Скорость потока жидкости в трубе вычисляют по формуле:
v=0,000354Q/d2 м/сек;  
где: Q – количество жидкости, протекающей по трубопроводу, м3/ч;
v – скорость движения жидкости, м/сек.
d – диаметр трубопровода, м.

Для измерения плотности жидкостей в производственных или лабораторных условиях используют пикнометры и ариометры. Для непрерывного измерения плотности жидкости в промышленности предложены автоматические непрерывно действующие устройства. Ареометр или денсиметр, представляет собой стеклянный балон, заполненный дробью, который переходит в трубку малого диаметра. Трубка имеет шкалу с делениями, тарированную по плотности. Ареометры выпускают наборами. Пикнометр представляет собой стеклянную трубку с узким и длинным горлом. Их выпускают на 20, 50 и 100 мл и т.д. Объём отмеряют по нижнему уровню мениска.

Важнейшими параметрами, характеризующими текучие свойства жидкостей, являются вязкость и предельное напряжение сдвига. Эти параметры определяют величину усилия, которое необходимо приложить к жидкому телу, чтобы вызвать деформацию сдвига, т.е. обеспечить его перемещение. Жидкости подразделяются на истинно-вязкие(ньютоновские), и аномально-вязкие (неньютоновские). Истинно-вязкие жидкости текут при сколь угодно малых напряжениях сдвига. В зависимости от влажности, концентрации или температуры, продукт может переходить из одной группы тел в другую. Например, топлёный свиной жир при температуре от 100 до 80 градусов представляет собой истинно-вязкую жидкость, при температуре 70-30 градусов он имеет аномалии вязкости и кажущуюся величину предельного сдвига, а при 28-25 градусах это твёрдая система со структурой коагуляционного типа, при более низких температурах жир приобретает кристализационную структуру. Реологические или структурно-механические свойства характеризуют поведение продукта в условиях напряжённого состояния и позволяют связать между собой напряжения, деформации и скорости деформаций в процессе приложения усилий. Иными словами, при известных величинах свойств можно вычислить значения напряжений или деформаций и получить необходимые параметры процесса или аппарата. т.е.выполнить прочностные и технологические расчёты. Влияние вязкости как фактора, оказывающего сопротивление движению реального жидкого или пластично-вязкого тела наглядно видно при рассмотрении различных видов течения.

Классификация задач измерения расхода

По функциональному назначению задачи измерения расхода в промышленности условно можно разделить на две основные части:
задачи учета:
– коммерческого;
– оперативного (технологического);
задачи контроля и управления технологическими процессами:
– поддержание заданного расхода;
– смешивание двух и более сред в определенной пропорции;
– процессы дозирования/наполнения.
Задачи учета предъявляют высокие требования к погрешности измерений расхода и стабильности работы расходомера, т. к. его показания являются основанием для расчетных операций между поставщиком и потребителем. К задачам оперативного учета относятся такие применения, как межцеховой, внутрицеховой учет и т. д. В зависимости от требований, предъявляемых к данным задачам, возможно использование расходомеров более простой конструкции с большей погрешностью измерений, чем при коммерческом учете. Задачи контроля и управления технологическими процессами весьма разнообразны, поэтому выбор типа расходомера зависит от степени важности и требований, предъявляемых к данному процессу.
По условиям измерения задачи определения расхода можно классифицировать следующим образом:
измерение расхода в полностью заполненных (напорных) трубопроводах;
измерение расхода в не полностью заполненных (безнапорных) трубопроводах, открытых каналах и лотках.
Задачи измерения расхода в полностью заполненных трубопроводах являются стандартными, и большинство расходомеров предназначены именно для данного применения. Задачи второй группы являются специфичными, т. к. требуют, в первую очередь, определения уровня жидкости. Причем, в зависимости от типа лотка или канала, определение расхода возможно через измеренный уровень на основе теоретически доказанных и экспериментально подтвержденных зависимостей расхода жидкости от уровня. Однако, существуют применения, где наряду с измерением уровня жидкости в канале, лотке или не полностью заполненном трубопроводе необходимо определение и скорости потока.

Измерение расхода жидкостей

Для измерения расхода жидкостей в промышленных условиях целесообразно применять электромагнитные, ультразвуковые, массовые кориолисовые расходомеры и ротаметры. Кроме того, в ряде случаев оптимальным решением может быть применение вихревых расходомеров и расходомеров переменного перепада давления. При выборе приборов для измерения расхода электропроводящих жидкостей и пульп в первую очередь рекомендуется рассмотреть возможность применения электромагнитных расходомеров. В силу своих конструктивных особенностей, разнообразия материалов футеровки и электродов данные приборы имеют широкую область применения и используются при измерении расхода следующих сред:
общетехнические среды (вода и др.);
высококоррозионно активные среды (кислоты, щелочи и др.);
абразивные и адгезионные (налипающие) среды;
гидросмеси, пасты и суспензии с содержанием волокон или твердой фазы более 10% (масс.).
Высокая точность измерения (± 0,2…0,5% измеряемой величины), малое время отклика (до 0,1 с в зависимости от модели), отсутствие движущихся частей, высокая надежность и длительный срок службы, минимальное обслуживание – все это делает полнопроточные электромагнитные расходомеры оптимальным решением задач измерения расхода и учета количества электропроводящих сред в трубопроводах малого и среднего диаметра.
Погружные электромагнитные расходомеры широко применяются в задачах оперативного контроля и технологических процессах, где не требуется высокая точность измерений, а также при измерении расхода в трубопроводах больших диаметров (от DN400) и скорости потока в открытых каналах и лотках.
Ультразвуковые расходомеры в основном применяются для измерения расхода неэлектропроводящих сред (нефть и продукты ее переработки, спирты, растворители и др.). Полнопроточные расходомеры применяются как в узлах коммерческого учета, так и для управления технологическими процессами. Погрешность измерения данных приборов, в зависимости от исполнения, составляет порядка ± 0,5% измеряемой величины. В зависимости от принципа измерения среда должна быть чистой (времяим­пульсные расходомеры) или с содержанием нерастворенных частиц и/или нерастворенного воздуха (доплеровские расходомеры). В качестве примера сред для второго случая можно указать гидросмеси, суспензии, буровые растворы и др.
Расходомеры с накладными датчиками просты в монтаже и, как правило, применяются для оперативного учета и в неответственных технологических процессах (погрешность порядка ±1…3% шкалы) или в применениях, где нет возможности установки полнопроточных расходомеров.
Массовые кориолисовые расходомеры, в силу своего принципа измерения, могут измерять расход практически любых сред. Данные приборы отличаются высокой точностью измерений (± 0,1…0,5% измеряемой величины при измерении массового расхода) и высокой стоимостью. Поэтому кориолисовые расходомеры в первую очередь рекомендуется применять в узлах коммерческого учета, процессах дозирования/наполнения или ответственных технологических процессах, где необходимо изме­рять массовый расход среды или контролировать сразу несколько параметров (массовый расход, плотность и температуру). Кроме того, массовые расходомеры можно применять в качестве плотномеров при их установке, например, в байпасной линии. Во всех остальных случаях, при более простых применениях, массовые расходомеры могут оказаться неконкурентоспособными по сравнению с объемными расходомерами, которые можно применять для решения этих же задач. В качестве материалов измерительных трубок в массовых расходомерах используются, как правило, нержавеющая сталь, сплав Hastelloy, поэтому данные приборы не годятся для измерения высококоррозионно-активных сред. Способность измерять массовый расход напрямую позволяет применять массовые расходомеры при измерении расхода двухфазных сред с возможностью определения концентрации одной среды в другой. Существуют и ограничения. В качестве материалов измерительных трубок в массовых расходомерах используются, как правило, нержавеющая сталь и сплав Hastelloy, поэтому данные приборы не подходят для измерения расхода высококоррозионно-активных сред. Также на точность измерения расхода массовыми расходомерами сильно влияет наличие нерастворенного газа в измеряемой среде. Ротаметры, как правило, применяются для измерения малых расходов. Класс точности данных приборов, в зависимости от исполнения, варьируется в пределах 1,6…2,5, поэтому использование данных приборов рекомендуется в задачах оперативного учета и контроля технологических процессов. В качестве материалов измерительной трубки используются нержавеющая сталь и фторопласт PTFE, что позволяет применять ротаметры для измерения расхода коррозионно-активных сред. Металлические ротаметры также позволяют измерять расход высокотемпературных сред.Необходимо отметить, что измерение расхода адгезионных, абразивных сред и сред с механическими примесями с помощью ротаметров невозможно. Кроме того, существует ограничение по монтажу данного типа расходомеров: их установка допускается только на вертикальных трубопроводах с направлением потока измеряемой среды снизу вверх. Современные ротаметры, кроме индикаторов, могут оснащаться микропроцессорным электронным модулем с выходным сигналом 4…20 мА, счетчиком суммарного количества и конечными переключателями для работы в режиме реле потока. Несмотря на то, что вихревые расходомеры раз­рабатывались специально для измерения расхода газа/пара, их возможно применять также для измерения расхода жидких сред. Однако, в силу их конструктивных характеристик, наиболее рекомендуемыми применениями данных приборов в задачах оперативного учета и контроля технологических процессов, являются:
- измерение расхода высокотемпературных жидкостей с температурой до +450 °С;
- измерение расхода криогенных жидкостей с температурой до -200 °С;
- при высоком, до 25 МПа, технологическом давлении в трубопроводе;
- измерение расхода в трубопроводах большого диаметра (погружные вихревые расходомеры). Жидкость при этом должна быть чистой, однофазной, с вязкостью не более 7 сП.

davlenie-temperatura Диаграмма давления / температуры для фитингов

Классификация клапанов электромагнитных

По напряжению питания клапаны имеют следующие характеристики:
- Переменного тока, AC: 24В, 110В, 220В;
- Постоянного тока, DC: 12В, 24В;
- Допуск по напряжению: ± 10%.
- Класс защиты: IP65.

Основные рабочие положения:
Клапаны электромагнитные по исполнениям бывают:
«НЗ» – нормально закрытые клапаны,
«НО» – нормально открытые клапаны
"БС" – бистабильные (импульсные) клапаны, переключающиеся с открытого на закрытое положение по управляющему импульсу.

По принципу действия: Для различных условий эксплуатации применяют клапаны прямого действия, срабатывающие при нулевом перепаде давлении и пилотные клапаны (непрямого действия) – срабатывающие только при минимальном перепаде давления. Так же электромагнитные клапаны подразделяются на запорные (2/2 ходовые), распределяющие трехходовые (3/2 ходовые), и переключающие клапаны (2/3 ходовые).

Мембраны и уплотнения: Мембраны клапанов изготовлены из эластичных полимерных материалов специальной конструкции и химического состава – EPDM, NBR, FKM, а уплотнения из PTFE или TEFLON. Так же в конструкции клапанов используются новейшие составы силиконовых резин – VMQ и другие полимеры.
Свойства материалов:
EPDM – Этилен-пропилен-диен-каучук. Недорогой, химически и износостойкий эластичный полимер. Высокая устойчивость к старению и атмосферным воздействиям. Устойчив к кислотам, щелочам, окислителям, соленым растворам, воде, пару низкого давления, нейтральным газам. Неустойчив к бензину, бензолу и углеводородами. Температура применения −40… +140 °С.
NBR – Нитрил-бутадиен-каучук. Распространенный и недорогой эластичный полимер, нейтральный к воздействию бензина, минерального масла, дизельного топлива, растворов щелочей, неорганических кислот, пропана, бутана и воды. Температурный диапазон −30… +100 °С. Разрушается бензолом, окислителями и ультрафиолетом.
FKM – Фторкаучук. Термостойкий и эластичный синтетический полимер. Высокая стойкость к старению, озону и ультрафиолету. Химически устойчивый для кислотных и щелочных сред, нефтепродуктов, для топлива и углеводородов. Применяется для спиртов, воды, воздуха и пара низкого давления при температуре −30… +150 °С. Разрушается эфирами, органическими кислотами.
PTFE – Политетрафторэтилен. Фторполимер, один из самых химически стойких полимерных материалов. Применяется в химической промышленности для кислот и их смесей высокой концентрации, щелочей, растворителей. Устойчив к бензолу, окислителям, маслам и топливам. Используется для агрессивных газов, углеводородов, воздуха, воды и пара. Температурный диапазон −50… +200 °С. Разрушается трифторидом хлора и жидкими щелочными металлами.
TEFLON – Политетрафторэтилен. Запатентованное название фторполимера, на основе PTFE с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Рабочая температура применения в диапазоне −50… +250 °С.

Версия для печати
 

ЭЛЕКТРОННЫЙ ДОЗАТОР ЖИДКОСТИ
ДОЗАТОР ЦЕМЕНТА ВЕСОВОЙ
ДОЗАТОР ЩЕБНЯ, ГРАВИЯ, ПЕСКА
ДОЗАТОР МУКИ, КРУПЫ ЭЛЕКТРОННЫЙ
ДОЗАТОР ВОДЫ И ЖИДКИХ ДОБАВОК В БЕТОН ВЕСОВОЙ
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ ИЛИ МАСЛА
ПОРШНЕВОЙ ДОЗАТОР ВОДЫ, МОЛОКА, СОКОВ, РАССОЛОВ В ТАРУ МАЛОГО ОБЪЁМА
ПОРШНЕВОЙ ДОЗАТОР МАЙОНЕЗА, КЕТЧУПА, МАСЛА РАСТИТЕЛЬНОГО, КРЕМА, ГЕЛЯ В ТАРУ МАЛЫХ ОБЪЁМОВ
ДОЗАТОР ВОДЫ В ДЕЖУ ТЕСТОМЕСА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТА В ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ДОЗАТОР ВОДЫ ДЛЯ ДОБАВЛЕНИЯ В МУКУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕСТА ДЛЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ
ДОЗАТОР ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ
Не зарегистрирован
OBOOBO.RU - Покупка и продажа оборудования
Все для строительства
О дозаторах  · Дозатор воды БВГ-03М · Контакты · Дозатор воды БВГ-04М · Дозатор воды БВГ-05 · Дозатор жидких продуктов БВГ-03М · Дозатор жидких компонентов БВГ-04М · Дозатор жидких добавок БВГ-05 · Комплектующие

Дозаторы воды, все права защищены.


Search Engine Submission - AddMe

Бесплатный конструктор сайтов: ВебСтолица.РУ  | Пожаловаться  
Работает на Amiro CMS  Еще сайты: portaflow.web-box.ru meridian.nsknet.ru